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    無縫鋼管主要用途及生產工藝

    發布日期:2018年4月10日 上午5:55

    無縫鋼管主要用于水管、空氣管、機械加工、建筑上的管架、特種管道及軍用;管徑與壁厚之比小于20的鋼管稱為厚壁鋼管。主要用于石油地質鉆探管、石油化工管道、鍋爐管、軸承管、汽車、拖拉機、航空等高精度結構管。

    無縫鋼管制造工藝

    熱軋(擠壓無縫鋼管):鋼坯,加熱,穿孔,三輥橫軋,軋制或擠壓,管到管直徑(或減少),冷卻,矯直,壓力試驗(或測試),標記和倉儲。
    無縫鋼管制造工藝
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    軋制無縫鋼管的材料是圓坯,胚后切割機切割約1米長的毛坯管,并將輸送帶加熱至爐內。鋼坯在爐子里加熱,溫度大約是攝氏1200度。燃料是氫或乙炔。爐內溫度控制是一個關鍵問題。圓管必須突破壓力穿孔機后爐排放。一般較常見的穿孔機是一個錐形輥穿孔機。這種穿孔機生產效率高,產品質量好,大的穿孔和大直徑,可以穿各種鋼。穿孔后,圓管坯經三輥軋制、軋制或擠壓。擠壓后去除管材尺寸。漿紗機通過牙輪鉆頭高速旋轉到鋼胚中,形成鋼管。鋼管的內徑是由鉆頭直徑確定的。鋼管固定后,進入冷卻塔,通過水冷卻。鋼管冷卻后,將被拉直。將鋼管拉直,由輸送帶送到金屬探傷儀(或水壓試驗)進行內部探傷。如果鋼管內有裂紋和氣泡,就會被檢測出來。鋼管質量檢驗后,必須仔細挑選。鋼管質量檢查后,對油漆的數量、規格及批號進行噴漆。起重機吊進倉庫。


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